ชิ้นส่วนปั๊มอัตโนมัติ

ประการแรก ในแง่ของวัสดุ วัสดุมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊ม วัสดุที่ใช้ในการปั๊มชิ้นส่วนมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพ ภายใต้สมมติฐานของการตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องเลือกวัสดุที่มีผลผลิตต่ำหรือสามารถเพิ่มความหนาของวัสดุได้อย่างเหมาะสม

ประการที่สองคือการออกแบบรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊ม รูปร่างของสปริงกลับของชิ้นส่วนปั๊มยังมีผลกระทบที่สำคัญมาก ในการดัดชิ้นส่วนปั๊มที่ซับซ้อน เนื่องจากความเครียดที่ซับซ้อนในทุกทิศทาง มีปัจจัยอื่นๆ เช่น แรงเสียดทาน การกำจัดสปริงเป็นเรื่องยากมาก ดังนั้น เมื่อออกแบบรูปร่างของผลิตภัณฑ์ จึงสามารถใช้ชิ้นส่วนปั๊มที่ซับซ้อนหลายชิ้นรวมกันเพื่อแก้ปัญหาสปริงกลับได้ นอกจากนี้ ยังสามารถตั้งค่าซี่โครงป้องกันการดีดกลับได้ ซึ่งสามารถแก้ไขข้อบกพร่องในการดีดกลับได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย

ขั้นตอนแรกคือกระบวนการขึ้นรูปล่วงหน้าของการออกแบบแม่พิมพ์ การเพิ่มกระบวนการขึ้นรูปล่วงหน้าสามารถทำให้ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปครั้งเดียวกระจายไปในกระบวนการต่างๆ ได้ ซึ่งจะช่วยขจัดความเครียดภายในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปได้ในระดับหนึ่ง จึงสามารถแก้ไขข้อบกพร่องของการคืนตัวได้

ประการที่สองคือการลดช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เว้าและนูน ซึ่งสามารถปรับให้มีความหนาประมาณสองเท่าของวัสดุเพื่อให้พอดีระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์มากที่สุด ในเวลาเดียวกัน การชุบแข็งของแม่พิมพ์ยังสามารถลดปรากฏการณ์การปั๊มชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย

การสึกหรอของแม่พิมพ์ นอกจากนี้ยังมีการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ หากไม่สามารถเปลี่ยนแปลงการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ตามต้องการ การปั๊มขึ้นรูปในตอนท้ายซึ่งเป็นทางเลือกสุดท้าย ในที่สุด ยังมีวิธีการอื่นๆ อีกหลายวิธีในการแก้ไขข้อบกพร่องการดีดกลับ เช่น การใช้อุปกรณ์ปั๊มไฮดรอลิก ชุดปั๊มเท้า ฯลฯ ซึ่งสามารถแก้ไขข้อบกพร่องการดีดกลับได้ในระดับหนึ่ง