ระบบการจัดการคุณภาพสำหรับชุดประกอบการแสดงผล FPD คืออะไร?

ในฐานะซัพพลายเออร์ในอุตสาหกรรมการประกอบ FPD (จอแสดงผลแบบแบน) ฉันเข้าใจถึงความสำคัญที่สำคัญของระบบการจัดการคุณภาพในการสร้างความมั่นใจว่าการผลิตจอแสดงผล FPD ที่มีคุณภาพสูง ในบล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกลงไปในระบบการจัดการคุณภาพคีย์ที่เกี่ยวข้องกับชุดประกอบการแสดงผล FPD

ISO 9001: รากฐานของการจัดการคุณภาพ

ISO 9001 เป็นมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลสำหรับระบบการจัดการคุณภาพ มันเป็นกรอบที่ช่วยให้องค์กรมั่นใจได้ว่าพวกเขาตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าและกฎระเบียบในขณะที่ปรับปรุงกระบวนการของพวกเขาอย่างต่อเนื่อง สำหรับซัพพลายเออร์ประกอบการแสดงผล FPD เช่นเราการใช้ ISO 9001 เป็นสิ่งจำเป็น

ขั้นแรก ISO 9001 ต้องการคำจำกัดความที่ชัดเจนของวัตถุประสงค์คุณภาพ ในบริบทของชุดประกอบการแสดงผล FPD วัตถุประสงค์เหล่านี้อาจรวมถึงการลดอัตราข้อบกพร่องการปรับปรุงการส่งมอบเวลาและการเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า เราตั้งค่าเป้าหมายที่เฉพาะเจาะจงวัดได้บรรลุเป้าหมายและเวลา - เป้าหมาย (สมาร์ท) สำหรับแต่ละพื้นที่เหล่านี้ ตัวอย่างเช่นเรามุ่งมั่นที่จะลดอัตราข้อบกพร่องของเราชุดประกอบการแสดงผล FPDน้อยกว่า 1% ภายในหกเดือนข้างหน้า

ประการที่สองมาตรฐานเน้นวิธีการกระบวนการ ในชุดประกอบการแสดงผล FPD กระบวนการเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเช่นการจัดหาส่วนประกอบการประกอบการทดสอบและบรรจุภัณฑ์ แต่ละขั้นตอนจะต้องมีการกำหนดจัดทำเอกสารและตรวจสอบอย่างรอบคอบ เราได้กำหนดคำแนะนำการทำงานโดยละเอียดสำหรับแต่ละกระบวนการเพื่อให้มั่นใจว่าคนงานทุกคนรู้ว่าต้องทำอย่างไรทำอย่างไรและข้อกำหนดด้านคุณภาพคืออะไร ตัวอย่างเช่นในระหว่างกระบวนการประกอบพนักงานทำตามขั้นตอนที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องและการเชื่อมต่อมีความปลอดภัย

ประการที่สาม ISO 9001 ต้องมีการตรวจสอบการจัดการปกติ เราดำเนินการประชุมทบทวนการจัดการรายเดือนเพื่อประเมินประสิทธิภาพของระบบการจัดการคุณภาพของเรา ในระหว่างการประชุมเหล่านี้เราวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ (KPI) เช่นอัตราข้อบกพร่องอัตราผลตอบแทนการผลิตและความคิดเห็นของลูกค้า จากการวิเคราะห์เราทำการตัดสินใจเกี่ยวกับการปรับปรุงกระบวนการการจัดสรรทรัพยากรและการปรับกลยุทธ์

Six Sigma: การปรับปรุงคุณภาพการขับขี่

Six Sigma เป็นวิธีการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อกำจัดข้อบกพร่องและปรับปรุงคุณภาพโดยการลดความแปรปรวนของกระบวนการ ในอุตสาหกรรมแอสเซมบลีจอแสดงผล FPD ซึ่งแม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยสามารถนำไปสู่ปัญหาคุณภาพที่สำคัญ Six Sigma สามารถเป็นเครื่องมือที่ทรงพลัง

วิธี DMAIC (กำหนด, การวัด, วิเคราะห์, ปรับปรุง, การควบคุม) วิธีการใช้กันทั่วไปในโครงการ Six Sigma ในขั้นตอนการกำหนดเรากำหนดปัญหาที่เราต้องการแก้ไขอย่างชัดเจน ตัวอย่างเช่นหากเราประสบกับพิกเซลที่ตายแล้วในอัตราที่สูงในชุดประกอบการแสดงผลเรากำหนดปัญหาว่า "ลดอัตราพิกเซลที่ตายแล้วจาก 3% เป็น 1% ภายในสามเดือน"

ในขั้นตอนการวัดเรารวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการ เราใช้เครื่องมือและเทคนิคการวัดต่าง ๆ เพื่อวัดประสิทธิภาพปัจจุบันของกระบวนการประกอบอย่างแม่นยำ สำหรับพิกเซลที่ตายแล้วเราอาจใช้อุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติเพื่อตรวจจับและนับจำนวนพิกเซลที่มีข้อบกพร่องในแต่ละจอแสดงผล

ขั้นตอนการวิเคราะห์เกี่ยวข้องกับการระบุสาเหตุของปัญหา เราใช้การวิเคราะห์ทางสถิติและปัญหาอื่น ๆ - เครื่องมือการแก้ปัญหาเช่นแผนภาพของกระดูกและแผนภูมิ Pareto สำหรับปัญหาพิกเซลที่ตายแล้วเราอาจพบว่าสาเหตุของรากเป็นกระบวนการเชื่อมที่ผิดพลาดระหว่างแผงแสดงผลและแผงวงจร

ในขั้นตอนการปรับปรุงเราพัฒนาและใช้โซลูชันเพื่อจัดการกับสาเหตุที่แท้จริง เราอาจปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการพันธะเช่นอุณหภูมิและความดันหรืออัพเกรดอุปกรณ์พันธะ หลังจากใช้โซลูชันเราจะตรวจสอบกระบวนการอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่าการปรับปรุงนั้นยั่งยืน

ในที่สุดในขั้นตอนการควบคุมเราสร้างกลไกการควบคุมเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นซ้ำ เราตั้งค่าแผนภูมิควบคุมเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของกระบวนการเมื่อเวลาผ่านไปและดำเนินการแก้ไขหากกระบวนการเริ่มเบี่ยงเบนจากประสิทธิภาพที่ต้องการ

การผลิตแบบลีน: กำจัดของเสีย

การผลิตแบบลีนเป็นปรัชญาที่มุ่งเน้นการกำจัดของเสียในทุกรูปแบบรวมถึงการผลิตมากเกินไปเวลารอการขนส่งการประมวลผลสินค้าคงคลังการเคลื่อนไหวและข้อบกพร่อง ในชุดประกอบการแสดงผล FPD การผลิตแบบลีนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพได้อย่างมีนัยสำคัญ

หนึ่งในหลักการสำคัญของการผลิตแบบลีนคือการผลิตเวลา (JIT) เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์ของเราเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจะถูกส่งมอบอย่างแน่นอนเมื่อพวกเขาต้องการในกระบวนการประกอบ สิ่งนี้จะช่วยลดต้นทุนสินค้าคงคลังและความเสี่ยงของการล้าสมัยส่วนประกอบ ตัวอย่างเช่นแทนที่จะเก็บส่วนประกอบจำนวนมากในคลังสินค้าเรามีระบบในสถานที่ที่ซัพพลายเออร์ส่งมอบส่วนประกอบในชุดขนาดเล็กที่พบบ่อยตามตารางการผลิตของเรา

อีกแง่มุมที่สำคัญของการผลิตแบบลีนคือค่า - การทำแผนที่สตรีม เราได้แมปสตรีมค่าทั้งหมดของเราสำหรับชุดประกอบการแสดงผล FPD จากระยะวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยการวิเคราะห์สตรีมค่าเราสามารถระบุกิจกรรมที่ไม่ได้ - เพิ่มมูลค่าและกำจัดพวกเขา ตัวอย่างเช่นเราพบว่ามีเวลารอคอยอย่างมากระหว่างกระบวนการทดสอบและบรรจุภัณฑ์ เราจัดวางเลย์เอาต์ของสายการผลิตและปรับเวิร์กโฟลว์เพื่อลดเวลารอคอยนี้

นอกจากนี้การผลิตแบบลีนยังเน้นการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เราสนับสนุนให้พนักงานของเราระบุของเสียและแนะนำการปรับปรุงในชีวิตประจำวัน เรามีระบบในการให้รางวัลแก่พนักงานสำหรับคำแนะนำของพวกเขาและใช้สิ่งที่มีแนวโน้มมากที่สุด สิ่งนี้สร้างวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องภายในองค์กรของเรา

การจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์

ในฐานะซัพพลายเออร์ประกอบการแสดงผล FPD คุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราขึ้นอยู่กับคุณภาพของส่วนประกอบที่เราจัดหาจากซัพพลายเออร์ ดังนั้นการจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์จึงเป็นส่วนสำคัญของระบบการจัดการคุณภาพของเรา

เรามีกระบวนการเลือกซัพพลายเออร์ที่เข้มงวด ก่อนที่จะร่วมมือกับซัพพลายเออร์รายใหม่เราได้ทำการประเมินที่ครอบคลุมเกี่ยวกับระบบการจัดการคุณภาพความสามารถในการผลิตและชื่อเสียง เราเยี่ยมชมโรงงานของพวกเขาเพื่อประเมินกระบวนการผลิตมาตรการควบคุมคุณภาพและแนวทางปฏิบัติด้านการจัดการสิ่งแวดล้อม เฉพาะซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ที่เข้มงวดของเราเท่านั้นที่ได้รับการอนุมัติสำหรับห่วงโซ่อุปทานของเรา

เมื่อซัพพลายเออร์ได้รับการอนุมัติเราจะสร้างความร่วมมือระยะยาวตามความไว้วางใจและความร่วมมือซึ่งกันและกัน เราจัดหาข้อกำหนดและข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ชัดเจนให้กับซัพพลายเออร์สำหรับส่วนประกอบที่เราต้องการ นอกจากนี้เรายังทำงานอย่างใกล้ชิดกับพวกเขาเพื่อดำเนินการตรวจสอบคุณภาพและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่นเราอาจดำเนินการตรวจสอบเว็บไซต์รายเดือนของซัพพลายเออร์ส่วนประกอบสำคัญของเราเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขากำลังรักษามาตรฐานคุณภาพที่ต้องการ

นอกจากนี้เรายังมีระบบในการจัดการประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ เราติดตามตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญเช่นการส่งมอบเวลาอัตราข้อบกพร่องและเวลาตอบสนองต่อปัญหาคุณภาพ หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถบรรลุเป้าหมายประสิทธิภาพได้เราจะทำงานร่วมกับพวกเขาเพื่อพัฒนาแผนปฏิบัติการแก้ไข ในกรณีที่รุนแรงเราอาจยุติการเป็นหุ้นส่วน

การควบคุมคุณภาพในการทดสอบและการตรวจสอบ

การทดสอบและการตรวจสอบเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองคุณภาพของการแสดง FPD เรามีแผนการทดสอบและตรวจสอบที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต

ในระหว่างการตรวจสอบที่เข้ามาเราตรวจสอบส่วนประกอบที่เข้ามาทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของเรา เราใช้การรวมกันของการตรวจสอบด้วยภาพการทดสอบการทำงานและการวัดมิติ ตัวอย่างเช่นเราใช้อุปกรณ์ตรวจสอบแบบออปติคัลเพื่อตรวจสอบลักษณะของแผงแสดงผลสำหรับรอยขีดข่วนรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ

ในการตรวจสอบกระบวนการใน - เราทำการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอที่ประเด็นสำคัญในกระบวนการประกอบ สิ่งนี้ช่วยให้เราตรวจจับและแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพก่อนกำหนดป้องกันไม่ให้เผยแพร่ผ่านสายการผลิต ตัวอย่างเช่นหลังจากการประกอบของส่วนประกอบหลักเราทำการทดสอบการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าจอแสดงผลทำงานได้อย่างถูกต้อง

ในที่สุดก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถูกจัดส่งเราจะทำการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ซึ่งรวมถึงช่วงการทดสอบเต็มรูปแบบเช่นความสว่างความคมชัดความแม่นยำสีและการทดสอบมุมการดู เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดจะเปิดตัวเพื่อการจัดส่ง

บทสรุป

โดยสรุปการใช้ระบบการจัดการคุณภาพที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับซัพพลายเออร์ประกอบการแสดงผล FPD เช่นเรา ISO 9001 เป็นรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการจัดการคุณภาพ Six Sigma ขับเคลื่อนการปรับปรุงคุณภาพการผลิตแบบลีนช่วยลดขยะการจัดการคุณภาพของซัพพลายเออร์ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของส่วนประกอบและการทดสอบและการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หากคุณอยู่ในตลาดเพื่อคุณภาพสูงชุดประกอบการแสดงผล-ชุดประกอบการแสดงผล, หรือชุดประกอบการแสดงผล FPDเรามั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของเราสามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้ เราขอเชิญคุณติดต่อเราสำหรับการอภิปรายโดยละเอียดเกี่ยวกับความต้องการการจัดซื้อของคุณ เราหวังว่าจะได้มีโอกาสทำงานร่วมกับคุณและมอบโซลูชันการประกอบการแสดงผล FPD ที่ดีที่สุดในชั้นเรียน

การอ้างอิง

• ISO 9001: 2015 ระบบการจัดการคุณภาพ - ข้อกำหนด
• Six Sigma for Dummies โดย Craig Gygi
• การผลิตแบบลีน: ง่ายๆโดย Pascal Dennis
• คู่มือการจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์โดย Thomas Pyzdek