กระบวนการอัดรีดขึ้นรูปแท่งทองแดง?

1. ประเภทของการอัดรีด: การอัดรีดแบ่งออกเป็น 3 ประเภท: การอัดรีดแบบเดินหน้า การอัดรีดแบบถอยหลัง และการอัดรีดพิเศษ

(1) การอัดไปข้างหน้า: หมายถึงพฤติกรรมการอัดของผลิตภัณฑ์ในทิศทางเดียวกันกับแรงอัด

(2) การอัดรีดแบบย้อนกลับ: ทิศทางการอัดรีดจะตรงข้ามกับทิศทางของแรงอัดรีด

(3) การอัดรีดแบบพิเศษ: หมายถึงวิธีการอัดรีดแบบอื่น เช่น การอัดรีดแบบไฮโดรสแตติก

2. ลักษณะการอัดรีด :

(1) ลักษณะเฉพาะของการอัดรีดแบบไปข้างหน้า: ในบรรดาทั้งหมด อุปกรณ์อัดรีดแบบไปข้างหน้าเป็นอุปกรณ์ที่เรียบง่ายและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

(2) ลักษณะเฉพาะของการอัดรีดทิศทาง: การอัดรีดแบบย้อนกลับสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือได้เนื่องจากลดแรงเสียดทานระหว่างแท่งโลหะเปล่าและกระบอกอัดรีด และลดแรงอัดรีด และใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์อัดรีดขนาดเล็กและขนาดกลาง

(3) ลักษณะเฉพาะของการอัดรีดแบบพิเศษ: การอัดรีดแบบพิเศษส่วนใหญ่ใช้สำหรับการอัดรีดผลิตภัณฑ์พิเศษ

3. ข้อควรระวังในการอัดรีด:

ในกระบวนการอัดขึ้นรูป แท่งโลหะจะต้องรับแรงอัดสามทางในกระบอกสูบอัดขึ้นรูป ซึ่งสามารถทนต่อการเสียรูปได้ในปริมาณมาก ในระหว่างอัดขึ้นรูป ควรออกแบบแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม และควรเลือกพารามิเตอร์ของกระบวนการอัดขึ้นรูปตามลักษณะของโลหะผสม ข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ความจุและโครงสร้างของอุปกรณ์ รวมถึงข้อมูลจำเพาะของแท่งโลหะ อัตราส่วนการอัดขึ้นรูป อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความเร็วในการอัดขึ้นรูป เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป มักใช้การลอกและการอัดขึ้นรูปเพื่อขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของแท่งโลหะเมื่ออัดขึ้นรูปโลหะผสมทองแดง

สำหรับโลหะผสมที่เสริมความแข็งแรงด้วยการตกตะกอน การบำบัดด้วยสารละลายก่อนการเปลี่ยนรูปเย็นสามารถทำได้ในกระบวนการอัดรีดโดยใช้การอัดรีดแบบปิดผนึกด้วยน้ำ ผู้เชี่ยวชาญด้านตาข่ายทองแดงทั้งหมดกล่าวว่าสำหรับโลหะผสมทั่วไป การเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถลดลงได้ด้วยการอัดรีดแบบปิดผนึกด้วยน้ำ และสามารถหลีกเลี่ยงการดองผลิตภัณฑ์ซ้ำได้

การอัดรีดแบบแนวนอนเป็นวิธีการอัดรีดแบบดั้งเดิมและพบได้ทั่วไปที่สุด และปัญหาหลักเมื่อบีบท่อคือแกนท่อ การอัดรีดแบบย้อนกลับไม่เพียงแต่ลดระดับความเยื้องศูนย์เท่านั้น แต่ยังบีบแท่งยาวและปรับปรุงผลผลิตได้อีกด้วย การอัดรีดแบบแนวตั้งมีความเยื้องศูนย์น้อยที่สุด แต่ความยาวของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดนั้นมีจำกัด กระบวนการอัดรีดแบบต่อเนื่องนั้นสั้น ปริมาตรมาก และสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวมากได้ โดยเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หน้าตัดรูปทรงพิเศษ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์นั้นสูงถึง 90-95%: การใช้โลหะน้อยลง การใช้พลังงานต่ำ การลงทุนในอุปกรณ์น้อย การใช้ที่ดินน้อย สะดวกสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของเทคโนโลยีการอัดรีดแบบต่อเนื่องในด้านความกว้างของผลิตภัณฑ์ วิธีนี้จึงอยู่ในขั้นตอนการพัฒนาและการใช้งานในการผลิตทองแดงปลอดออกซิเจนและแถบทองแดงบริสุทธิ์ ปัญหาหลักของวิธีนี้คืออายุการใช้งานของเครื่องมือสั้น การปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์และปรับปรุงอายุการใช้งานของวัสดุแม่พิมพ์ต้องได้รับการแก้ไข