วิธีทำแม่พิมพ์ปั๊มโลหะแผ่น

ด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับกระบวนการทั้งหมด

 

1. การออกแบบและการวางแผนแม่พิมพ์

 

ขั้นแรก วิศวกรวิเคราะห์แบบผลิตภัณฑ์ ความหนาของวัสดุ ความทนทาน และปริมาณการผลิต พวกเขากำหนดโครงสร้างของแม่พิมพ์ - เช่น แม่พิมพ์แบลงค์ แม่พิมพ์ดัด แม่พิมพ์ดึงลึก หรือแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ ขั้นตอนสำคัญได้แก่:

 

•การคำนวณแรงเจาะ แรงดันสปริง และการไหลของวัสดุ

•การออกแบบชุดแม่พิมพ์ พันช์ ดาย เครื่องปอก และส่วนประกอบนำทาง

•การใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM สำหรับการสร้างแบบจำลอง 2D/3D และการตรวจสอบสัญญาณรบกวน

 

2. การเลือกใช้วัสดุ

 

ส่วนประกอบของแม่พิมพ์จะถูกเลือกตามความต้านทานการสึกหรอ ความแข็ง และความเหนียว:

 

• การเจาะและแม่พิมพ์: เหล็กกล้าความเร็วสูง- เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม หรือคาร์ไบด์

• ฐานแม่พิมพ์และแผ่น: เหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กแม่พิมพ์

•หมุดนำ บูช และสปริงเพื่อการเคลื่อนไหวที่มั่นคง

 

3. การตัดเฉือนส่วนประกอบหลัก

 

การตัดเฉือนที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและความพอดี:

 

•การกัดและกลึง CNC สำหรับการขึ้นรูปหยาบ

•Wire EDM และ sinker EDM สำหรับรูขนาดเล็กและโปรไฟล์ที่ซับซ้อน

•การเจียรเพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง-และขอบคม

•การอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็ง การอบคืนตัว) เพื่อปรับปรุงความแข็งและความทนทาน

 

4. การประกอบและการติดตั้ง

 

ช่างเทคนิคประกอบฐานแม่พิมพ์บนและล่าง ระบบนำทาง พันช์ ดาย และชิ้นส่วนนิรภัย พวกเขาดำเนินการติดตั้งด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่า:

 

•ระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างพันช์และดาย

•การเคลื่อนไหวราบรื่นไม่มีสะดุด

•ตำแหน่งและการจัดตำแหน่งที่ถูกต้อง

 

5. การทดสอบและการดีบัก

 

แม่พิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกติดตั้งบนแท่นปั๊มเพื่อทดลองผลิต วิศวกรปรับ:

 

•ระยะห่าง แรงดันสปริง และตำแหน่งการป้อน

•มุมดัด การสปริงกลับ และการเบี่ยงเบนมิติ

•คุณภาพพื้นผิวเพื่อหลีกเลี่ยงการขรุขระหรือการเสียรูป

 

6. การผลิตและการบำรุงรักษาจำนวนมาก

 

หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว แม่พิมพ์ก็เข้าสู่การผลิตอย่างเป็นทางการ การบำรุงรักษาตามปกติ - รวมถึงการทำความสะอาด การหล่อลื่น และการเปลี่ยนส่วนประกอบ - ช่วยยืดอายุการใช้งานและรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนที่มั่นคง