สาเหตุของการเกิดเสี้ยนในชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำคืออะไร

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำ บางครั้งอาจพบว่าชิ้นส่วนปั๊มมีเสี้ยนขนาดต่างๆ กัน ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แล้วอะไรคือสาเหตุของเสี้ยนในชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำ?

ก. คมมีดทื่อ.

คมตัดอาจเกิดการสึก ทื่อ หรือถูกแทะ ปัจจัยที่ส่งผลต่อความทื่อของคมตัด ได้แก่:

1. วัสดุและการตกแต่งพื้นผิวของแม่พิมพ์นูนและเว้าไม่ดี และมีความทนทานต่อการสึกหรอไม่ดี

2. โครงสร้างแม่พิมพ์ไม่ดีและความแข็งไม่ดี ส่งผลให้เกิดบาดแผลจากการแทะ

3. การหล่อลื่นไม่ตรงเวลาในระหว่างการทำงาน และสึกหรอเร็ว

4. คมตัดไม่ได้รับการลับให้คมทันเวลา

ข. การเคลียร์

รอยเสี้ยนอาจเกิดขึ้นได้หากช่องว่างในการเจาะมีขนาดใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ ปัจจัยต่อไปนี้ส่งผลต่อช่องว่างให้มีขนาดใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ:

1. ข้อผิดพลาดในการผลิตแม่พิมพ์ การประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊มไม่ตรงตามแบบ ความขนานของแผ่นด้านล่างไม่ดี เป็นต้น

2. ข้อผิดพลาดในการประกอบแม่พิมพ์ ช่องว่างขนาดใหญ่ของชิ้นส่วนนำทาง จุดศูนย์กลางการประกอบแม่พิมพ์นูนและเว้าไม่ถูกต้อง ฯลฯ

3. ความแม่นยำของแท่นกดไม่ดี เช่น ช่องว่างระหว่างรางนำของแท่นกดกว้างเกินไป ความขนานระหว่างพื้นผิวด้านล่างของตัวเลื่อนและพื้นผิวของโต๊ะทำงานไม่ดี หรือการตั้งฉากระหว่างจังหวะของตัวเลื่อนและโต๊ะกดไม่ดี ความแข็งของโต๊ะทำงานไม่ดี และเกิดการเบี่ยงเบนระหว่างการปิด ซึ่งอาจทำให้ช่องว่างเปลี่ยนแปลงได้

4. ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง เช่น พื้นผิวของแผ่นด้านบนและด้านล่างของแม่พิมพ์ไม่ได้รับการเช็ดให้สะอาดในระหว่างการติดตั้ง หรือวิธีการยึดแม่พิมพ์ด้านบนของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ไม่เหมาะสม และแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างของแม่พิมพ์ไม่ได้รับการติดตั้งโดยให้ตรงกลาง (โดยเฉพาะแม่พิมพ์เสาที่ไม่นำทาง) และชิ้นส่วนทำงานเอียง

5. โครงสร้างของหัวเจาะไม่สมเหตุสมผล ความแข็งของแม่พิมพ์และชิ้นส่วนทำงานไม่เพียงพอ และแรงเจาะก็ไม่สมดุล

6. ความโค้งของแผ่นเหล็กมีขนาดใหญ่ และแผ่นเหล็กมีความไม่เรียบ

C. สภาวะการเจาะที่ไม่เหมาะสม

หากชิ้นงานเปล่า (รวมทั้งชิ้นส่วนตรงกลาง) ไม่มีการสัมผัสกับหัวปั๊มหรือแม่พิมพ์อย่างดี เมื่อพบการตัดแต่งและการเจาะที่มีความสูงสัมพันธ์ที่ไม่เหมาะสม ความสูงของชิ้นงานจะต่ำกว่าความสูงสัมพันธ์ของตำแหน่ง และรูปร่างของชิ้นงานและรูปร่างของคมตัดจะไม่เป็นไปตามรูปร่าง และจะเกิดเสี้ยนในระหว่างขั้นตอนการตัด

D. การผลิตชิ้นงานไม่ดี

รูปทรงที่ซับซ้อน มุมแหลมยื่นออกมาหรือเว้า มีแนวโน้มที่จะเกิดเสี้ยนเนื่องจากสึกหรออย่างรวดเร็ว

E. วัสดุไม่เป็นไปตามข้อกำหนดกระบวนการ

ความหนาของวัสดุเกินขีดจำกัดอย่างร้ายแรง หรือใช้วัสดุที่ไม่ถูกต้อง (เช่น เกรดเหล็กไม่ถูกต้อง) ทำให้ระยะห่างสัมพันธ์ไม่สมเหตุสมผล ส่งผลให้ชิ้นงานมีเสี้ยน