เหตุใดขั้วไฟฟ้าจึงร้อนเกินไปและเปลี่ยนเป็นสีดำ

1. การติดตั้งแบบสัมผัสและหลวมอย่างไม่มีเงื่อนไข
การย้ำแบบหลวม แรงบิดที่ไม่สม่ำเสมอ และช่องว่างในการประกอบช่วยลดพื้นที่สัมผัสที่มีประสิทธิภาพของขั้วต่อ ตามหลักการทำความร้อนI²R ความต้านทานสูงเฉพาะจุดจะทำให้เกิดความร้อนสูง ทำให้ผิวโลหะไหม้เกรียม และสร้างรอยคาร์บอนสีดำอย่างถาวร การย้ำที่มากเกินไปยังทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็ก-และการเสียรูปของโครงสร้าง ส่งผลให้เกิดการสัมผัสที่ไม่เสถียรและความล้มเหลวจากความร้อนสูงเกินไปซ้ำๆ หน้าจอแสดงค่าที่ผลิตอย่างแม่นยำพร้อมพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการสัมผัสกับโลหะทั้งหมดและลดการสร้างความร้อน

2. การเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว การกัดกร่อน และการปนเปื้อน
สภาพแวดล้อมการทำงานที่ชื้น เต็มไปด้วยฝุ่น และมีฤทธิ์กัดกร่อนทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่พื้นผิวขั้วต่อ สนิม และการปนเปื้อนได้ง่าย ฟิล์มออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวเพิ่มความต้านทานการสัมผัสอย่างมีนัยสำคัญ การสะสมความร้อนในระยะยาว-จะทำให้สารมลพิษที่ตกค้างกลายเป็นคาร์บอนไดออกไซด์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าลดลงอย่างเห็นได้ชัดและส่งผลให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าลดลง การชุบที่มีคุณภาพช่วยเพิ่มความสามารถในการ-ออกซิเดชันและป้องกัน-การกัดกร่อนของจอเทอร์มินัลได้อย่างมาก เพื่อการทำงานที่มั่นคงในระยะยาว-

3. การให้คะแนนปัจจุบันและการดำเนินการโอเวอร์โหลดไม่ตรงกัน
ขั้วไฟฟ้าทุกขั้วมีกระแสไฟคงที่ การทำงานเกินพิกัดหรือข้อกำหนดสายไฟและขั้วต่อที่ไม่ตรงกันทำให้เกิดความร้อนสะสมอย่างต่อเนื่อง การให้ความร้อนสูงเกินไปอย่างต่อเนื่องจะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพของโลหะและการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว ส่งผลให้ขั้วโดยรวมดำคล้ำและอายุการใช้งานลดลง การเลือกหน้าจอแสดงค่าน้ำหนักที่มีความแม่นยำตรงกัน-ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพในการโหลดที่เสถียร

4. วัสดุและคุณภาพการชุบไม่ดี
วัตถุดิบคุณภาพต่ำ-และการชุบที่ด้อยคุณภาพเป็นสาเหตุหลักของการทำให้ขั้วต่อร้อนเกินไปและดำคล้ำ พื้นผิวทองแดงที่ไม่บริสุทธิ์และการชุบที่ไม่สม่ำเสมอและลอกออกได้ ส่งผลให้มีการนำไฟฟ้าต่ำและต้านทานการเกิดออกซิเดชันต่ำ ในทางตรงกันข้าม หน้าจอเทอร์มินัลระดับพรีเมียมใช้ทองแดงที่มีความบริสุทธิ์สูง-และการชุบสม่ำเสมออย่างหนาแน่น เพื่อรักษาความต้านทานต่อการสัมผัสต่ำอย่างเสถียร และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวจากความร้อน